隨著刀具磨損或破損的不斷發(fā)生，工件的表面粗糙度呈增大趨勢，據(jù)此可間接評價刀具的磨損或破損狀態(tài)。你知道有哪些方法可以測量刀具磨損嗎？

　　1、電阻測量法

　　電阻測量法是利用切削刃與傳感器之間接觸產(chǎn)生的電信號脈沖來測量刀具磨損狀態(tài)的方法。雖然傳感器的價格低，成本低于其他測量方法，但是傳感器的選材是一項十分耗費(fèi)功夫的工作，傳感器的材料不僅需要有良好的可切削性，還需要對被測的刀具壽命不產(chǎn)生影響。并且，如果刀具沒有清理干凈，那么刀具上的積屑很有可能會對測量精度產(chǎn)生影響。

　　2、射線測量法

　　射線測量法并不適合廣泛采用，這是因為其測量本質(zhì)的問題。所謂射線測量法就是將具有放射性的物質(zhì)摻入刀具材料內(nèi)，刀具磨損后，射線測量器就能夠檢測出刀具磨損量。正如大家所知道的，放射性物質(zhì)不僅對環(huán)境造成污染更是對人體健康造成傷害，因此射線測量法僅僅用于某些特殊場合。

　　3、刀具與工件之間的距離測量法

　　這種刀具磨損測量方法就是通過測量刀具與工件之間的距離來實現(xiàn)對刀具磨損狀態(tài)的測量。當(dāng)?shù)毒吣p時，刀具與工件之間的距離就會相應(yīng)的減小，此時一些用來測量距離的儀器比如超聲波測量儀等就會檢測出。當(dāng)然，這種方法也不是十全十美的，因為受到工件表面溫度，表面質(zhì)量及工件尺寸、冷卻液的影響，測量結(jié)果很容易出現(xiàn)偏差。

　　4、微結(jié)構(gòu)鍍層法

　　微結(jié)構(gòu)鍍層法既將微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層同刀具的耐磨保護(hù)層結(jié)合在一起。微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層的電阻隨著刀具磨損狀態(tài)的變化而變化，磨損量越大，電阻就越小。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)崩齒、折斷及過度磨損等現(xiàn)象時，電阻趨于零。該方法的優(yōu)點是檢測電路簡單，檢測精度高，可以實現(xiàn)在線檢測。缺點是對微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層的要求很高：要具有良好的耐磨性、耐高溫性和抗沖擊性能。

　　5、光學(xué)測量法

　　光學(xué)測量法的原理是磨損區(qū)比未磨損區(qū)有更強(qiáng)的光反射能力，刀具磨損越大，刀刃反光面積就越大，傳感器檢測的光通量就越大。由于熱應(yīng)力引起的變形及切削力引起的刀具位移都影響檢測結(jié)果，所以該方法所測得的結(jié)果井非真實的磨損量，而是包含了上述因素在內(nèi)的一個相對值，此法在刀具直徑較大時效果較好。

　　6、功率信號檢測法

　　該檢測法是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大的方法。利用切削加工時機(jī)床主運(yùn)動電動機(jī)的功率信號監(jiān)控刀具的狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒咴诩庸み^程中發(fā)生磨損破損或其它失效時，會引起驅(qū)動電動機(jī)的功率發(fā)生變化，從而可判斷刀具狀態(tài)的化。在使用該法時，通常是把功率傳感器串接到機(jī)床的驅(qū)動電路中去，可以測量主軸的功耗，也可以測量進(jìn)給系統(tǒng)的功耗，或者兩者同時測量。該方法具有信號檢測方便，可以避免切削環(huán)境中切屑、油、煙、振動等因素的干擾，易于安裝。

　　7、振動信號檢測法

　　振動信號被認(rèn)為是對刀具磨損，破損敏感度較高的一種，它與切削力、切削系統(tǒng)本身的動態(tài)性密切相關(guān)，檢測振動加速度是目前較常采用的一種監(jiān)測方法，在振動工程中使用更為普遍， 它具有傳感器安裝方便，測量信號易于引出，測試儀器簡單等特點。